DH系列干法輥壓造粒機(jī)
粉體造粒技術(shù)作為粉粒體過程處理的一個(gè)*主要分支，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度的提高，其重要性日益彰顯?！胺蹱町a(chǎn)品顆?；币殉蔀槭澜绶垠w后處理技術(shù)的必然趨勢(shì)。
對(duì)粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的強(qiáng)度加工，其意義主要體現(xiàn)在三大方面：
一、降低粉塵污染，改善勞動(dòng)操作條件。
二、滿足生產(chǎn)工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。
三、改善產(chǎn)品的物理性能（如流動(dòng)性、透氣性、堆密度）避免后續(xù)操作過程（干燥、篩分、計(jì)量）和使用過程（計(jì)量、配料等）出現(xiàn)偏析、脈動(dòng)、結(jié)塊、架橋等**影響.減少污染、改善外觀、改善流動(dòng)性、便于貯存和運(yùn)輸、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等。為提高生產(chǎn)和使用過程的自動(dòng)化，密閉操作創(chuàng)造了條件。
DH系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù),對(duì)含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀.再經(jīng)破碎整粒,篩分工藝.使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料.干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)輥輪間隙,強(qiáng)制壓縮成片塊狀.在輥壓過程中,物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍.從而達(dá)到－定的顆粒強(qiáng)度要求
干法輥壓造粒機(jī)特點(diǎn)
◆無需任何添加劑，干粉直接制粒。
◆顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強(qiáng)度。
◆循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
◆成品產(chǎn)量高。
◆物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。
◆干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程、更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
◆顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。
◆適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
◆結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
◆可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。
◆加料和喂料裝置采用變頻無級(jí)調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低及可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。
◆主要傳動(dòng)部件均采用上等合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長的使用壽命。
先進(jìn)的動(dòng)力系統(tǒng)
采用加大型雙軸輸出專用減速機(jī)及鼓齒連軸器，有效的保護(hù)軋輥及主軸承不受損傷，提高了傳動(dòng)效率,產(chǎn)品的產(chǎn)量進(jìn)－步被提高。
優(yōu)化的機(jī)架結(jié)構(gòu)
按人機(jī)工程學(xué)經(jīng)優(yōu)化計(jì)算而設(shè)計(jì)的新型機(jī)架，設(shè)置了貼近輥?zhàn)拥拇箝_門結(jié)構(gòu)和方便人員操作的機(jī)頂工作平臺(tái)。充分滿足客戶對(duì)設(shè)備**可靠性、檢修便捷性的要求。
高效、耐用的合金鋼軋輥
軋輥母體采用上等合金鋼經(jīng)整體鍛造而成，廣泛適應(yīng)各種復(fù)雜的物料條件：在輥面耐磨層的設(shè)計(jì)中，我們根據(jù)赫茲接觸理論和純彈性理論，掌握了*大機(jī)械應(yīng)力作用深度的規(guī)律，科學(xué)地組合防撕裂層、過度層、耐磨層的材料、硬度搭配，使輥面防裂耐磨性能有了較大程度的提高。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)、比較并得益于其他部件(如進(jìn)料裝置)的技術(shù)改進(jìn)而*終定型的輥面花紋，能使物料拉入角更加均衡、穩(wěn)定，同時(shí)能有效消除輥?zhàn)拥妮S向作用力，使設(shè)備工作更加穩(wěn)定。
全新的進(jìn)料裝置
全新設(shè)計(jì)的進(jìn)料裝置配置有調(diào)節(jié)閥板，能方便地實(shí)現(xiàn)在線調(diào)整：增設(shè)了空氣膨脹室，能使物料中夾帶的空氣順利排出并改善輥間物料的咬合狀況，進(jìn)料裝置的技術(shù)改進(jìn)還直接導(dǎo)致了輥面花紋的改善。
簡潔、**的液壓系統(tǒng)
在液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，我們不僅僅將其作為動(dòng)力提供源來考慮，更使其具備了保護(hù)設(shè)備的功能。設(shè)計(jì)了多重自動(dòng)保護(hù)功能,優(yōu)化后的液壓系統(tǒng)使得動(dòng)輥的移動(dòng)適應(yīng)性更強(qiáng)，能有效排除意外混入的鐵塊，保護(hù)設(shè)備**運(yùn)行。模塊化、集成化設(shè)計(jì)的液壓系統(tǒng)摒棄了繁雜、冗余的管路，占地面積減少，使整機(jī)設(shè)備顯得簡潔、美觀、高效!
智能化的在線控制系統(tǒng)
輥壓機(jī)操作采用在線控制技術(shù)，可方便、直觀地設(shè)定設(shè)備工作參數(shù)，在線檢測(cè)、控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，向控制人員提供實(shí)時(shí)的決策信息。在它的幫助下，我們的輥壓造粒機(jī)工作更加穩(wěn)定
機(jī)組結(jié)構(gòu)
1) 預(yù)加料器：帶有機(jī)械振動(dòng)的加料斗。自動(dòng)控制 定時(shí)振動(dòng)
2) 定量加料器：采用變頻調(diào)速，確保加料精度。
3) 強(qiáng)制喂料螺旋加料斗：采用 變頻調(diào)速電機(jī)、錐螺旋、攪拌刀齒及帶視鏡窗的錐形加料斗以及喂料口組合等組成。其作用是進(jìn)一步完成脫氣并進(jìn)行壓力加料.
4) 軋片機(jī)：由左右固定軸承座及滑動(dòng)軸承座、框架結(jié)構(gòu)、二根合金鋼軋輥、二只液壓油缸及電動(dòng)自動(dòng)泵站以及硬齒面專用減速器與 主電機(jī)組成軋片主機(jī)。
5) 碎整粒機(jī)：由切碎箱體 切碎主軸 專用旋轉(zhuǎn)刀片構(gòu)成碎整粒室由電機(jī)帶動(dòng)主軸作高速旋轉(zhuǎn).將擠壓成形的物料破碎整粒.
6) 振動(dòng)分級(jí)篩：帶防堵網(wǎng)裝置 方便清理篩網(wǎng) 由碎整機(jī)出來的碎粒粉料經(jīng)該機(jī)篩分成粒狀產(chǎn)品及回用粉料 .
7) 回料絞龍 將振動(dòng)分級(jí)篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機(jī)
8) 斗式提升機(jī) HL250型 用于輸送物料.
9 ) 電控柜
由電控箱體、變頻調(diào)速控制器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關(guān)、電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)等電氣元器件組成。 所有電器集中控制操作
干法輥壓造粒機(jī)應(yīng)用舉例
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物料名稱 |
規(guī)格型號(hào) |
粒度要求（mm） |
產(chǎn)量（kg/h） |
|
氯化鉀
俄羅斯紅鉀 |
DH360 |
2.0～6.0 |
1000～1300 |
|
硫酸鉀 |
DH360 |
2.0～6.0 |
1000～1300 |
|
NPK復(fù)混肥 |
DH360 |
2.0～7.0 |
900～1200 |
|
氯化銨 |
DH360 |
2.0～6.0 |
600～800 |
|
抗氧劑 |
DH360 |
0.3～2.0 |
300～400 |
|
氧化鋅 |
DH360 |
1.5～2.5 |
350～500 |
|
氰化鈉 |
DH360 |
1.5～6.0 |
800～1000 |
|
煉鋼助劑 |
DH360 |
橄欖狀 |
1000～1200 |
|
融雪劑 |
DH360 |
2.0～7.0 |
800～1000 |
|
溴氯海因 |
DH240 |
1.5～6.0 |
～300 |
|
醫(yī)藥中間體 |
DH240 |
0.5～2.0 |
～200 |
|
環(huán)保材料 |
DH240 |
8.0～15.0 |
～500 |
技術(shù)參數(shù)
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型號(hào) |
DH240 |
DH360 |
DH450 |
DH650 |
DH800 |
|
軋輥直徑(mm) |
Φ240 |
Φ360 |
Φ450 |
Φ650 |
|
|
有效使用寬度(mm) |
80 |
170-230 |
190-280 |
290-330 |
380-450 |
|
軋輥轉(zhuǎn)速(rpm) |
15,20,26,32 |
14,18,24,30 |
10-25 |
10-25 |
10-25 |
|
*大成形壓力(KN) |
320 |
800 |
1300 |
2100 |
2900 |
|
軋片*大厚度(mm) |
4 |
8 |
12 |
16 |
25 |
|
軋片產(chǎn)量＊(kg/h) |
300 |
1600 |
3000 |
6000 |
10000-16000 |
|
成品粒度(mm) |
0.5-6 |
0.5-6 |
0.5-6 |
0.5-6 |
0.5-6 |
|
成品產(chǎn)量＊(kg) |
180 |
900-1300 |
1800-2500 |
3500-4000 |
6000-8000 |
|
主機(jī)功率(kw) |
7.5 |
37 |
55 |
90 |
210 |
|
裝機(jī)總?cè)萘?kw) |
20 |
55 |
90 |
175 |
298 |
|
外形尺寸(長×寬×高) |
1500×130×2500 |
2000×2350×4600 |
2200×2600×5600 |
2800×3900×6300 |
3500x4200
x8500 |
|
設(shè)備總重量(t) |
7 |
10 |
15 |
25 |
33 |
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